Kriogén ultrafinom porszívó

A Xingshengwei Machinery az ultrafinom porlasztó professzionális gyártója és közvetlen szállítója, a hőérzékeny, rugalmas és rostos nyersanyagok alacsony hőmérsékletű krio-őrlésére összpontosítva világszerte. Kriogén ultrafinom porlasztónk folyékony nitrogénes hűtést alkalmaz -196 ℃-on, hogy az ultrafinom zúzás előtt rideggé váljon a kemény anyagok, elkerülve a hatóanyagok termikus bomlását, amelyet széles körben kedvelnek a közepes és nagy feldolgozóüzemek a stabil, nagy hozamú mikronos porgyártás érdekében, rugalmas, testreszabott konfigurációkkal.

A Xingshengwei Machinery által önállóan kifejlesztett ipari minőségű kriogén ultrafinom porlasztógépünk áttöri a hagyományos szobahőmérsékletű darálók korlátait, amelyek nem képesek nagy rugalmasságú, magas olajtartalmú és hőlabilis nyersanyagokat feldolgozni. A teljes készlet magában foglalja az előhűtő silót, a zárt kriogén szállítókabint, a nagy sebességű zúzókamrát, a légáramlás-osztályozó rendszert és a hideggáz-újrahasznosító csővezetéket, egy teljes zárt hurkú, alacsony hőmérsékletű gyártósort alkotva.

A nagy sebességű forgás során súrlódási hőt generáló hagyományos zúzóberendezésektől eltérően ez a kriogén porlasztó folyékony nitrogént használ hideg forrásként, hogy előre csökkentse a nyersanyag hőmérsékletét a rideg pontra; olyan rugalmas anyagok, mint a természetes gumi, a növényi rostok rendkívül alacsony hőmérsékleten azonnal ropogóssá válnak, majd a csiszolóüregen belüli ütközés, nyírás és ütközés révén az összetevők elvesztése vagy az oxidáció romlása nélkül teljes ultrafinom porítást végeznek.

Minden anyaggal érintkező alkatrész szabványos 304-es rozsdamentes acél, élelmiszer-minőségű polírozással rendelkezik, hogy megfeleljen a gyógyszer- és élelmiszeripar GMP-gyártási követelményeinek; a külső héj többrétegű hangszigetelő pamuttal van felszerelve, amely 75 dB alá csökkenti a működési zajt, megfelel a gyári környezetvédelmi szabványnak. Támogatjuk az önálló laboratóriumi kismodellt és a teljesen automatikus folyamatos ipari nagyegységet, a rugalmas váltást a kísérleti teszt és a tömeggyártás között az ügyfél napi termelési igénye szerint, ami az alapvető előnye annak, hogy a globális ömlesztett vásárlók a mi kriogén porlasztónkat választják a hasonló márkák helyett.

Finom jellemző leírás

1. Zárt hurkú hidegvisszanyerő kialakítás: A fel nem használt hideg levegő a zúzás után ciklikusan visszaáramlik az előhűtő tartályba, ami 25-32%-kal csökkenti a folyékony nitrogénfogyasztást a nyitott típusú kriogén darálókhoz képest, hatékonyan csökkentve a vevők hosszú távú gyártási költségeit；

2. Intelligens PLC hőmérséklet-beállítás: Az üreg hőmérsékletének érintőképernyős valós idejű kijelzése -20 ℃ és -196 ℃ között, a kezelők automatikusan állítják be a célhőmérsékletet a különböző nyersanyag rideg pontja alapján, nincs manuális ismételt hibakeresés, csökkentve a működési küszöböt és az emberi hibákat；

3. Frekvenciakonverziós fokozatos porválasztás: A beépített változtatható frekvenciájú osztályozó a finom port automatikusan ciklongyűjtővé minősíti, a túlméretezett durva részecskék visszakerülnek a zúzókamrába az újraőrléshez, egyenletes kész finomság egyenetlen szemcsésség nélkül, nagymértékben javítva a késztermék hozamát；

4. Moduláris szétszerelhető szerkezet: A csiszolóüreg, az adagolótartály és a gyűjtőhordó gyorsan szétszerelhető, speciális szerszámok nélkül, kényelmes napi tisztítás és anyagcsere, hatékonyan elkerülve a keresztszennyeződést a különböző alapanyag-tételek feldolgozásakor；

5. Többféle biztonsági védelmi konfiguráció: Túlterhelés elleni védelem, alacsony hőmérsékletű csővezeték szivárgásgátló riasztás, oxigénkoncentráció figyelése zárt műhelyben, fagyás és mechanikai meghibásodás megelőzése a hosszú távú folyamatos működés során.

Specifikációs paraméter

Működési elv

Az egész kriogén ultrafinom porlasztó rendszer három fő feldolgozási lépést követ: előhűtés ridegítés → nagy sebességű ultrafinom zúzás → légáramú zárt osztályozás és hideg újrahasznosítás.

1. Előhűtési szakasz: A nyersanyagokat lezárt előhűtő silóba szállítják, a folyékony nitrogént folyamatosan injektálják a silóba, hogy csökkentsék a belső hőmérsékletet, a nyersanyagok elnyelik a hideg energiát, amíg el nem érik a rideg kritikus hőmérsékletet, a rugalmas textúra ropogós állapotba kerül, amely könnyen összetörhető anélkül, hogy a zúzás során magas hőmérsékleten megolvadna；

2. Zúzási szakasz: Az előhűtött rideg anyagok bejutnak a nagy sebességű rotoros zúzókamrába, a nagy sebességgel forgó fogtárcsa és penge folyamatos ütést, súrlódási és nyíróerőt kelt, a nyersanyagok többirányú mechanikai erő hatására azonnal finom porrá hasadnak；

3.Classification & Cold Recycle: A kevert por felfelé áramlik a hideg levegő keringésével a változó frekvenciájú osztályozóba; a célfinomságnak megfelelő port ciklonleválasztóval és impulzusos porgyűjtővel gyűjtik össze; minősíthetetlen durva por visszaejti a zúzóüreget a másodlagos őrléshez; A legtöbb maradék hideg gáz visszakerül az előhűtő tartályba, hogy energiatakarékos zárt keringést valósítson meg.

Széles körű alkalmazás

Kriogén ultrafinom porszívónk 6 fő downstream iparágat fed le, megoldva a különféle nehezen feldolgozható nyersanyagok univerzális zúzás fájdalmait:

1.Gyógyszeripar: kínai gyógynövények (ganoderma, agancs, cordyceps), olajos szabadalmaztatott gyógyszer-alapanyagok, biológiai kivonat maradványok, kerülje a gyógyszerhatóanyag termikus inaktiválását a zúzás során；

2. Élelmiszer- és adalékanyagipar: Fűszerek, kakaóvaj, diómag, magas zsírtartalmú gabonapor, fagyasztva őrlés megőrzi az eredeti illatot és tápanyagot olajszivárgás vagy paszta eltömődés nélkül；

3. Műanyag és gumi újrahasznosítása: PP, PE, EVA, szilikongumi, gumiabroncs-gumipor, az alacsony hőmérsékletű rideg csiszolás az elasztikus hulladékot egyenletes finom porrá alakítja a reprodukciós nyersanyaghoz；

4. Kozmetikai nyersanyag: Növényi kivonatok, méhviasz, természetes pigment, ultrafinom őrlés javítja a kész kozmetikumok nyersanyag-abszorpciós hatását；

5. Vegyipar: Hőérzékeny gyanta, ragasztóanyag nyersanyag, viasz vegyi alapanyag, megakadályozza a kémiai denaturációt és a súrlódási hő által okozott spontán égést；

6. Takarmány és biológiai mező: Állati szarv, száraz zsigertermék, probiotikus nyersanyag, alacsony hőmérsékletű feldolgozás megőrzi a takarmány-adalékanyagok biológiai aktivitását.

Üzemeltetési óvintézkedések

1. Üzemeltetés előtti ellenőrzés

• Indítás előtt ellenőrizze a folyékony nitrogén rendszer csővezetékeinek tömítését, és ellenőrizze, hogy nincs-e hűtőközeg-szivárgás; ellenőrizze a forgórész alkatrészeinek rögzítését és a biztonsági védőburkolat épségét, tiltsa meg a laza alkatrészekkel történő indítást；

•A kezelőknek alacsony hőmérsékletnek ellenálló kesztyűt, pormaszkot és védőszemüveget kell viselniük a folyékony nitrogénnel való fagyás és a por belélegzése miatti sérülések elkerülése érdekében; biztosítsa a műhelyben a jó szellőzést, különösen az oxigénérzékelő berendezéssel rendelkező zárt gyárépületek esetében.

2. Vezérlőpontok futtatása

•Fokozatosan és egyenletesen adagolja a nyersanyagokat, kerülje a túlzott ömlesztett adagolást, amely az üreg elzáródásához vezet; állítsa be a folyékony nitrogén beáramlását és a forgórész sebességét a nyersanyag tulajdonságainak megfelelően, soha ne terhelje túl a folyamatos működést 12 órán keresztül leállási ellenőrzés nélkül；

• Az üreg hőmérsékletének valós idejű monitorozása, a magas olajtartalmú nyersanyagoknál alacsonyabb előhűtési hőmérsékletet kell tartani, hogy megakadályozza a nyersanyag megolvadását és megtapadását az őrlőkamrában.

3. Használat utáni karbantartás

• 3 perces üres futás után állítsa le a berendezést a maradék por eltávolítása érdekében az üregben; szerelje szét a gyorskioldó részeket és tisztítsa meg puha kefével, tiszta élelmiszer-minőségű modellt semleges fertőtlenítőszerrel minden egyes gyógyszer-/élelmiszergyártási tétel után；

• A fő csapágyakat havonta kenje meg, rendszeresen ellenőrizze a zúzópenge és az osztályozó szita kopásának mértékét, és időben cserélje ki a sérült alkatrészeket, hogy garantálja a stabil kész finomságot a hosszú távú gyártás során；

• Hosszú távú leállás esetén ürítse ki a maradék folyékony nitrogént a csővezetékben, zárja le az összes betápláló és nyomónyílást, hogy elkerülje a nedvesség bejutását az üregbe, ami rozsdát okoz.

A Xingshengwei Machinery Company előnyei

Professzionális kriogén ultrafinom porlasztógyártóként több mint 12 éves K+F és export tapasztalattal, a Xingshengwei Machinery független gyártóműhellyel és laboratóriumi vizsgálóközponttal rendelkezik, amely alapvető versenyképessége támogatja a globális tömeges beszerzést:

1. Független K+F képesség: Saját gépészeti tervezőcsapat, elfogadja a nem szabványos testreszabást a kapacitásra, finomságra, automatikus fokozatra az ügyfél nyersanyagvizsgálati jelentésének megfelelően, ingyenes nyersanyag-csiszolási vizsgálati szolgáltatást biztosít a megrendelés feladása előtt；

2. Szigorú minőség-ellenőrzés: Minden kész gépen folyamatos 72 órás üresjárati és terhelési öregedési tesztet hajtanak végre a kiszállítás előtt, a kulcsfontosságú pótalkatrészek híres márkájú csapágyakat és elektromos alkatrészeket alkalmaznak, a teljes gépre 18 hónap garancia, élettartamra szóló költséghatékony pótalkatrész-ellátás；

3. Globális értékesítés utáni rendszer: tengerentúli helyi ügynök műszaki útmutatása + távoli online hibakeresés, mérnökök helyszíni telepítése és képzése nagy ipari gyártósorokhoz, működési problémák megoldása 24 órás válaszadáson belül；

4. Költségelőny: Közvetlen gyári ellátás közvetítői jelölés nélkül, rugalmas MOQ kis laboratóriumi berendezésekhez és tömeges ipari megrendelésekhez, támogatja az OEM/ODM márka testreszabását a globális forgalmazók számára；

5. Gazdag exporttapasztalat: A termékeket Délkelet-Ázsiába, Európába, Észak-Amerikába, Ausztráliába exportálták több mint 38 országban, ismerik a CE-tanúsítványt, a különböző regionális importszabványokhoz tartozó vámkezelési dokumentumokat.

GYIK

1. kérdés: A kriogén ultrafinom porlasztó őrölhet olyan gumit és puha műanyagot, amelyet normál szobahőmérsékletű darálóval nem lehet összetörni?

V: Igen, ez az alapvető termékelőnyünk. A folyékony nitrogén a gumit/műanyagot rideg pontig hűti -120 ℃\-196 ℃ alatt, az elasztikus anyag ropogóssá válik, és simán 80\600 mesh-es finom porrá őrölhető, a teljes feldolgozás során nincs olvadási vagy tapadási probléma.

2. kérdés: Mennyi folyékony nitrogén fogyasztás kg kész poronként? Meg lehet spórolni a nitrogén költségén?

V: A zárt hidegvisszanyerő kialakításunk 25%-kal+ csökkenti a nitrogénfogyasztást a hagyományos nyitott kriogén malomhoz képest; átlagos fogyasztás 0,8-1,5L LN2 / kg por, a konkrét adatok a nyersanyag tulajdonságaitól függenek, a pontos fogyasztást az ingyenes nyersanyagvizsgálat után számítjuk ki az ügyfelek számára.

3. kérdés: Támogatja az ingyenes minta csiszolási tesztet a megrendelés előtt? Mennyi ideig tart a személyre szabott gépgyártási ciklus?

V: Ingyenes nyersanyagteszt elérhető, ha az ügyfelek kis mintát küldenek; szabványos modell szállítási ciklusa 7\15 munkanap, nem szabványos testreszabott ipari vonal körülbelül 25\40 munkanap a letét megerősítése után.

4. kérdés: A berendezés megfelel az élelmiszer/gyógyszer GMP követelményeinek?

V: Az anyaggal érintkező alkatrészek teljes 304-es rozsdamentes acélt használnak tükörfényezéssel, megfelelnek a GMP-nek és az EU élelmiszerbiztonsági szabványának; az import vámkezeléséhez megfelelő anyagtanúsító dokumentumot tudunk biztosítani.

5. kérdés: Mi a jótállási politika?

V: Az egész gépre 18 hónapos garancia a szállítás dátumától számítva, a mag kopóalkatrészei kedvezményes vételárat biztosítanak az élettartamra; távoli ingyenes műszaki útmutatás egész évben.