Építőanyag-kémiai ultrafinom porlasztó

Az építőanyag-kémiai ultrafinom porlasztó megbízható gyártójaként a Xingshengwei berendezései „ütés+csiszoló” kompozit eljárást alkalmaznak, óránkénti gyártási kapacitással 80-800 kg. Intelligens működéssel és teljesen zárt kialakítással, korrózióállósággal és egyszerű karbantartással rendelkezik, hatékonyan megfelelve a vállalati tömeggyártás alapvető követelményeinek.

Building Materials Chemical Ultrafine Porverzer egy speciális aprító berendezés, amelyet az építőanyag- és vegyiparban használt anyagok jellemzőire fejlesztettek ki. Különböző anyagokat, például kalcium-karbonátot, talkumport, kaolint, kalcium-hidroxidot, kémiai adalékanyagokat stb. képes feldolgozni, megoldva a nem megfelelő aprítási pontosság, az anyagszennyezés és a hagyományos berendezések magas energiafogyasztásának ipari fájdalmait. Ez a berendezés az „ütés+őrlés” kompozit zúzás elvét alkalmazza, és osztályozott járókerekekkel kombinálva a precíz részecskeszabályozás érdekében. Az anyagokat 300-2000 mesh-es ultrafinom porrá zúzhatja, egyenletes részecskeméretű és nagy tisztaságú, teljes mértékben megfelelve az építőanyagok, bevonatok, vegyi töltőanyagok, új anyagok és egyéb területek szigorú követelményeinek.

Az építőanyag- és vegyipar hatékony feldolgozó berendezéseként az Building Materials Chemical Ultrafine Porverizer fő jellemzői a „több anyaghoz való alkalmazkodóképesség” és a „stabil megbízhatóság” – az építőanyagok és vegyi anyagok gyakran nagy keménységgel, erős korrozív tulajdonsággal vagy magas viszkozitásúak. A közönséges porzúzók hajlamosak olyan problémákra, mint az anyagok eltömődése, a berendezés korróziója és a csökkentett aprítási hatékonyság. Ez a termék azonban a testre szabott kopásálló és korróziógátló bélésekkel, változtatható frekvenciájú fordulatszám-szabályozó rendszerrel és zárt szerkezeti kialakítással nemcsak a különböző fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező anyagokhoz tud alkalmazkodni, hanem folyamatos hibamentes működést is biztosít, nagymértékben javítva a gyártás hatékonyságát.

Az építőanyag-kémiai ultrafinom porlasztó előnyei

✱Precíz részecskeszabályozás: 300-2000 mesh fokozatmentes beállítás, osztályozási pontossági hiba ≤ 5%, megfelel a különböző termékképletek követelményeinek;

✱Hatékony és energiatakarékos: egy új típusú energiatakarékos motor bevezetésével az egység energiafogyasztása 30%-kal alacsonyabb, mint a hagyományos berendezéseké, és az óránkénti teljesítmény elérheti a 80-800 kg-ot (modelltől függően);

✱kopásálló és korróziógátló: az anyaggal érintkező alkatrészekhez rozsdamentes acél vagy szilícium-karbid anyagot használnak, amely korrózióálló és kopásálló, meghosszabbítva a berendezés élettartamát;

✱Környezetbarát és tiszta: teljesen zárt aprító+impulzusos poreltávolító rendszer, porkibocsátás ≤ 8mg/m³, megfelel a környezetvédelmi előírásoknak, és nincs anyagi keresztszennyeződés;

✱Intelligens működés: PLC érintőképernyős vezérlés, előre beállíthatja a zúzás paramétereit.

Termékparaméterek

Építőanyagok kémiai ultrafinom porlasztó alkalmazása

✱ Építőanyagipar: nyersanyagok, például bevonatok, csempe, gittpor stb. ultrafinom csiszolására használják a termék finomságának és tapadásának fokozására;

✱Vegyipar: vegyi töltőanyagok, katalizátorok, égésgátlók stb. feldolgozása a vegyi termékek nagy teljesítményű követelményeinek teljesítése érdekében;

✱Új anyagipar: új kompozit anyagok és nanoméretű nyersanyagok feldolgozása a termékfrissítés és iteráció elősegítése érdekében.

Építőanyagok vegyi ultrafinom porlasztó műveleti lépései

① Anyag előkezelése: Távolítsa el a fémszennyeződéseket és a nagy kemény tömböket (részecskeméret ≤ 8 cm) a nyersanyagokról, és szabályozza a nedvességtartalmat ≤ 6%;

② Berendezés hibakeresés: Indítsa el az Building Materials Chemical Ultra Pulverizer alkalmazást, állítsa be a zúzás szemcseméretét, sebességét és egyéb paramétereit az érintőképernyőn keresztül, járassa a gépet üresen 5 percig, és ellenőrizze, hogy a berendezés működési hangja és hőmérséklete normális-e;

③ Etetési művelet: egyenletes és folyamatos etetés, hogy elkerüljük a túlzott adagolást, ami eltömődést okoz, és a zúzás állapota valós időben nyomon követhető a megfigyelési ablakon keresztül;

④ Késztermék begyűjtése: A zúzás után az anyagot osztályozó járókerékkel átszitálják, és zárt csővezetéken keresztül egy tárolótartályba szállítják rendszeres mintavétel és szemcseméret-vizsgálat céljából;

⑤ Leállítási tisztítás: Az áramellátás kikapcsolása után várja meg, amíg a berendezés teljesen leáll, tisztítsa meg a maradék anyagokat a berendezés belsejében, és kerülje el az anyag összetapadását, ami befolyásolhatja a következő használatot.

Óvintézkedések

1. Szigorúan tilos kemény szennyeződéseket, például fémet és köveket bevinni a pengeszerelvény és a béléslemez sérülésének elkerülése érdekében;

2. A berendezés működése közben a kezelőknek pormaszkot és védőkesztyűt kell viselniük, és tilos kinyitni a berendezés karbantartó ajtaját;

3. Rendszeresen (50 munkaóránként) ellenőrizze a kenőolaj szintjét és a szerszám kopását, és azonnal töltse fel vagy cserélje ki azokat;

4. Ha erősen korrozív anyagokkal foglalkozik, speciális korróziógátló gépet kell választani, és rendszeresen ellenőrizni kell a berendezést korrózió szempontjából;

5. A berendezést sík és száraz műhelyben kell elhelyezni, távol tűzforrásoktól, gyúlékony és robbanásveszélyes anyagoktól, és megfelelően földelni kell.

GYIK

1. kérdés: Az Building Materials Chemical Ultrafine Porverizer képes kezelni a nagyon viszkózus vegyi anyagokat?

V: Oké. A viszkózus anyagokhoz kifejezetten optimalizáltuk a berendezés belső szerkezetét, tapadásgátló bevonattal és nagyfrekvenciás vibrációs eszközökkel ellátva, hatékonyan elkerülve az anyag tapadását és eltömődését. Ugyanakkor az aprítási sebesség és az adagolási sebesség az anyag viszkozitásának megfelelően beállítható a stabil zúzóhatás biztosítása érdekében.

2. kérdés: Melyek a berendezés sérülékeny részei, és mennyi a csereciklus?

V: A sérülékeny részek elsősorban a pengeszerelvényt, a béléslemezt és a fokozatos járókereket tartalmazzák. A csereciklus az anyag keménységétől és a feldolgozás mértékétől függ. Közönséges anyagok (például hintőpor) kezelésekor a pengeszerelvény élettartama körülbelül 800-1000 óra; Kemény anyagok, például kvarchomok kezelésekor az élettartam körülbelül 300-500 óra. Ügyfeleink számára tartalék készleteket biztosítunk a sérülékeny alkatrészekhez, amelyek könnyen cserélhetők és nem igényelnek szakembert.

3. kérdés: Támogatja-e a berendezések testreszabását az anyagaim jellemzői alapján?

V: Teljesen támogatott. Az építőanyag- és vegyiparban nagyon sokféle anyag található, amelyek fizikai és kémiai tulajdonságaiban jelentős különbségek vannak. Exkluzív zúzókés-készleteket, bélésanyagokat, berendezés-szerkezeteket a vevők által biztosított anyagminták alapján (keménység, nedvességtartalom, korrozivitás stb.) személyre szabhatunk a berendezések kompatibilitása és a zúzóhatás biztosítása érdekében.

4. kérdés: Garantált-e a berendezés telepítése és értékesítés utáni szolgáltatása?

V: Az egész gépre 1 év garanciát vállalunk (kivéve a sérülékeny részeket), és a műszaki válasz a berendezés meghibásodása után 24 órán belül megtörténik.

5. kérdés: Melyik modell választása költséghatékonyabb a kis- és középvállalkozások számára?

V: Olyan közepes méretű, 100-300kg gyártási kapacitású, 37-55kw motorteljesítményű, alacsony energiafogyasztású, kis helyigényű, mérsékelt árú Building Materials Chemical Ultra porszívót javasolt, amely teljes mértékben kielégíti a kis- és középvállalkozások napi termelési igényeit; Ha a kibocsátás a későbbi szakaszban növekszik, akkor a kiegészítő poreltávolító és tároló berendezések cseréje nélkül bővíthető nagyméretű modellré, csökkentve ezzel a másodlagos beruházási költségeket.