Ultrafinom szilíciumpor porszívó

Azok a feldolgozó gyárak, amelyeknek precíz szemcseméret-csökkentésre van szükségük a szilícium-dioxid anyagokhoz, széles körben választják a Xingshengwei Machinery által gyártott szilícium-dioxid ultrafinom porlasztónkat. A maróberendezések professzionális gyártójaként a teljes gépszerkezetet átalakítjuk, hogy megfeleljen a szilícium-dioxid nagy kopásállóságának. Az egység magas termelési kapacitással és stabil ultrafinom porkibocsátással rendelkezik. Egy integrált rendszerben egyesíti az őrlést és az osztályozást, lehetővé téve a gyárak számára, hogy egyenletesen, napi rendszerességgel állítsanak elő ultrafinom szilícium-dioxid port, több különálló feldolgozógépből származó többletköltség nélkül.

A gép belső légcsatornája a folyadékmechanika alapján van optimalizálva. Lerövidíti az anyag visszatartási idejét az őrlőkamrában, hogy megakadályozza a túlcsiszolást és a hőfelhalmozódást. Az elektronikai gyártásban használt nagy tisztaságú szilícium-dioxid esetében ez a kialakítás teljes mértékben megőrzi a nyersanyagok eredeti fizikai és kémiai tulajdonságait, és megfelel a csúcsminőségű gyártási alapanyagokra vonatkozó szigorú szabványoknak.

Műszaki előírások

Az alábbi táblázat az összes modell standard paramétereit tartalmazza. Az ügyfelek óránkénti teljesítményük és célfinomsági követelményeik alapján választhatják ki a megfelelő mértékegységet:

A berendezés fő előnyei

1. Stabil és egységes részecskeméret-eloszlás

A beépített, nagy sebességű légosztályozó kerekek a túlméretezett durva részecskéket visszaküldik az őrlőkamrába, ahol azonnal újraköszörülhetik. A kész por szűk részecskeméret-tartományt tartalmaz, kis ingadozással, ami biztosítja a termék megbízható konzisztenciáját.

2. Kopásálló és szennyeződésmentes, nem tartalmaz vasszennyeződéseket

A kulcsfontosságú kopásra hajlamos alkatrészek, beleértve a csiszolópályákat, a csiszolóközeget és az osztályozó kerekeket, alumínium-oxid/cirkónium-oxid kerámia béléssel vagy nagy keménységű kopásálló ötvözetekkel szerelhetők fel. A szilícium-dioxid feldolgozása során nem keletkezik vasszennyezés, így tökéletesen megfelel a nagy tisztaságú porgyártási igényeknek.

3. Alacsony energiafogyasztás, alacsonyabb működési költségek

Az őrlőkamrában lévő, folyadékra optimalizált belső levegőút a hagyományos golyósmalmokhoz és sugármalmokhoz képest akár 30%-kal csökkenti a poronkénti energiafogyasztást, így a gyárak jelentős villamosenergia-költségeket takaríthatnak meg a hosszú távú folyamatos gyártás során.

4. Teljesen lezárt negatív nyomású működés, pormentes és biztonságos

Az egész rendszer folyamatos negatív nyomás alatt működik porszivárgás nélkül. Tisztán tartja a műhelyt, és megfelel a jelenlegi gyári biztonsági és környezetvédelmi előírásoknak.

Ipari alkalmazási területek

Ez a szilícium-dioxid ultrafinom porlasztó nagy sokoldalúsággal büszkélkedhet, és különféle iparágakban szolgálja a porfeldolgozást:

1. Elektronikus minőségű töltőanyag gyártás

Ultrafinom kvarcport állít elő, amely funkcionális töltőanyagként működik rézbevonatú laminátumokhoz (CCL) és félvezető epoxi formázóanyagokhoz (EMC).

2. Bevonatok, festékek és műanyagipar

Az ezzel a géppel feldolgozott nagy tisztaságú szilícium-dioxid por javítja az ipari bevonatok karcállóságát és felületi fényét, valamint növeli a műanyag termékek mechanikai szilárdságát.

3.Speciális műszaki kerámia és optikai üveg

Stabil szemcseméretű alapanyagokat szállít optikai üvegekhez, szerkezeti kerámiákhoz és tűzálló bélésanyagokhoz.

4. Rubber Manufacturing Industry

A berendezés által feldolgozott finom szilícium-dioxid por hatékonyan növeli a nagy teljesítményű gumiabroncsok és szilikongumi termékek szakítószilárdságát és kopásállóságát.

Útmutató a megfelelő porlasztó modellek kiválasztásához

Az optimális berendezés-konfigurációt a nyersanyagok jellemzői és a tényleges gyártási célok határozzák meg. Vásárlás előtt a következő fontos szempontokat kell figyelembe venni:

1. Nyersanyag betáplálás mérete és keménysége

Győződjön meg arról, hogy az előzúzott szilícium-dioxid megfelel a maximális adagolási méret határértékének (általában 15 mm alatti). A túlméretezett nyersanyagok a kamra eltömődését és a belső alkatrészek egyenetlen kopását okozzák.

2. Célpor finomsági szabvány

A különböző osztályozó kerekek és motorkonfigurációk különböző D50/D97 részecskeméret-követelményeket támogatnak. A termelés növelése előtt ellenőrizze a maximális részecskehatárt.

3. Óránkénti termelési kapacitás

Párosítsa a modell specifikációját a folyamatos óránkénti teljesítménycéljával. A kis gépek túlterheltek lesznek, míg a nagy egységek kihasználatlanok lesznek, ha nem illeszkednek egymáshoz.

4. Tisztasági követelmények

Elektronikus vagy optikai minőségű szilícium-dioxid gyártásához válasszon teljes kerámia bélést, hogy teljes mértékben elkerülje a fémszennyeződést a nagy ütésű csiszolás során.

Globális együttműködési projekt esete

Nagy tisztaságú kvarcfeldolgozási projekt Délkelet-Ázsiában

Egy helyi nagy ásványfeldolgozónak folyamatos termelési rendszerre volt szüksége ahhoz, hogy 10 mm-es kvarcblokkokat 5 μm-es finom porrá aprítson a regionális elektronikai gyártók számára.

A Xingshengwei Machinery személyre szabott szilícium-dioxid ultrafinom porlasztórendszert szállított, amely teljes alumínium-oxid kerámia béléssel és automatikus PLC vezérlőrendszerrel van felszerelve. A kész egység stabil óránkénti 1,2 tonnás teljesítményt ér el, miközben betartja a szigorú portisztasági szabványokat. Az automatizált működés kiküszöböli a gyakori kézi beállítást és stabilizálja a részecskeméret-eloszlást. Ezzel a berendezéssel az ügyfél sikeresen kötött hosszú távú szállítási szerződést a helyi félvezető alkatrészek gyártóival, és a berendezés üzembe helyezését követő 9 hónapon belül a teljes beruházást megtérítette.

GYIK

1. Milyen részecskeméret-tartományt képes ez a gép előállítani?

A kész por 2μm-től 45μm-ig terjed. A kezelők könnyen beállíthatják a végső finomságot az osztályozó kerék forgási sebességének változtatásával a változtatható frekvenciájú hajtáson (VFD) keresztül, anélkül, hogy az egész gépet szét kellene szerelni.

2. Hogyan kezeli a gép a szilícium-dioxid erős koptató hatását?

Minden erősen kopott alkatrészre cserélhető kerámia csempét vagy prémium keményfém bevonatot helyezünk el. Ez a célzott védelem meghosszabbítja a fogyóeszközök élettartamát, csökkenti a karbantartási állásidőt, és garantálja a tiszta szilícium-dioxid-port szennyeződésektől mentesen.

3. Csatlakoztatható ez a marórendszer a meglévő automata gyártósorokhoz?

Igen. Minden egység támogatja a szabványos ipari kommunikációs protokollokkal rendelkező PLC központokat. A kezelők egy központi vezérlőteremből monitorozhatják a valós idejű adatokat, beleértve a hőmérsékletet, a motorterhelést, az adagolási sebességet és a rendszer negatív nyomását.

4. Mennyi ideig bírja a csiszolóanyag normál használat mellett?

Az élettartam a nyers szilícium-dioxid anyagok keménységétől és kopásállóságától függően változik. A szabványos speciális ötvözet alkatrészek 2000-4000 órán keresztül folyamatosan működhetnek ellenőrzés vagy csere előtt. A kerámia alkatrészek még hosszabb élettartammal rendelkeznek a vasmentes, nagy tisztaságú feldolgozás érdekében.