Kelp Feed Ultrafine Porverizátor

Az alábbiakban bemutatjuk a kiváló minőségű Ultrafine porítást, remélve, hogy segít jobban megérteni az Ultrafine porítást. Őszintén meghívjuk új és régi barátainkat, hogy továbbra is együtt dolgozzanak velünk, és közösen építsenek új fejezetet az iparágban!

Az akvakultúra és az állattenyésztési takarmánygyártás területén a tengeri moszat a magas minőségű fehérje-, ásványianyag- és élelmirost-tartalmának köszönhetően régóta „kincses választás” a takarmány-alapanyagokban – feldolgozási hatékonysága és aprítási pontossága pedig a takarmány minőségét és a tenyésztési nyereséget befolyásoló kulcstényezők. A moszattakarmány ultrafinom darálónk az alapvető eszköz ennek a fájdalomnak a megoldására: hatékonyan tudja átalakítani a moszat erőforrásait, és segít a takarmányiparnak a minőség és a hatékonyság kettős fejlesztésében!

A Kelp Feed Ultra Fine Grinder előnyei

1. Ha valamiből nagyon apró darabokat készítünk, az úgy van, hogy a szervezet többet tud bevinni belőle. Az ultrafinom moszat takarmánydarálónk többlépcsős őrlési és levegős osztályozási technológiát használ a 200-800 mesh szemcseméret eléréséhez. Ez megkönnyíti az állatok felszívódását, és több mint 30%-kal növeli a felszívódási arányt. Speciális tárcsák vannak benne, amik nem kopnak, pengék a kalapácshoz, amelyek nagyon gyorsan tud menni, és egy vezérlő, amivel a sebességet lehet változtatni. Ez a gép különböző mennyiségű nedves és különböző keménységű moszatot képes feldolgozni.

2. Ez a termék nagyon hatékony, és pénzt takarít meg. Rengeteg munkát elbír anélkül, hogy nagy energiafelhasználás lenne, és óránként 500-2000 kg-ot tud produkálni. Ez ugyanaz, mint a hagyományos berendezések, amelyek csak az energia 60%-át használják fel. A levehető zúzókamra kialakítása könnyen tisztítható, a rozsdamentes acél test pedig nem könnyen rozsdásodik. Alkalmas a moszat feldolgozásának nedves környezetére, élettartama 8-10 év, csökkentve a karbantartási és a hosszú távú használati költségeket.

3. Biztonságos és stabil, változatos igényekhez illeszthető: Többféle védelemmel rendelkezik, beleértve a túlterhelést, a szivárgást és a fedél nyitásának leállítását, hogy megelőzze a meghibásodásokat és a biztonsági veszélyeket. Számos modellben kapható, a kis laboratóriumi méretűtől a nagy ipari kapacitásig, és takarmánygyártó sorokkal is használható a hatékonyság növelése érdekében.

4. Környezetbarát, és megfelel az ipari szabványoknak. A zárt hurkú kialakítás nagy hatékonyságú porelszívással 10 mg/m³ alatt tartja a porszennyezettséget és 75 dB alatt a zajszintet, ami azt jelenti, hogy nincs porszennyezés. A moszat vegyszerek nélkül történő őrlése megőrzi természetes tápanyagait. Ez segít a vállalkozásoknak zöld, legális takarmánytermékek előállításában.

A zúzógép a függőleges tengely és a nyírási zúzás mechanikai elvét alkalmazza.

Az ultrafinom őrlőegység egy adagolórendszerből, egy őrlőrendszerből és egy osztályozó rendszerből áll. Az anyagok aprítása és osztályozása ugyanabban a kamrában történik.

Az etetőrendszer egy reduktorból (frekvenciaváltóból), egy adagolócsavarból és egy gravitációs szennyeződés-eltávolítóból áll. A reduktor közvetlenül az adagolócsavarhoz csatlakozik, a csavar sebességét pedig frekvenciaváltó szabályozza az anyagellátás szabályozására. A gravitációs szennyeződés-eltávolító eltávolítja a nagy részecskéket és a nehézfém tárgyakat az anyagokból.

A zúzórendszer egy orsószerelvényből, egy zúzótárcsából, egy kalapácsfejből, egy fogaskerékgyűrűből és egy vezetőgyűrűből áll. A zúzótárcsa nagy sebességgel forog, és az anyag belép a kamrába. A centrifugális erő hatására a kalapácsfej és a gyűrűs fogaskerék közötti zúzózónába kerül az ütési és nyírási zúzás érdekében. Ez a törőgép többfogú, szabadalmaztatott kalapácsfejet használ, amely 2-3-szorosára növeli az anyag forgásonkénti ütési és nyírási idejét a gyűrűs fogaskerékkel végzett ütési és nyírási zúzás során, összehasonlítva ugyanazzal az egyfogú kalapácsfejjel. Ennek eredményeként a zúzás finomsága és teljesítménye jelentősen javul, a teljesítmény és a finomság pedig több mint 30%-kal nő ugyanahhoz a modellhez képest.

Az osztórendszer egy osztóegységből és egy osztó járókerékből áll (változtatható frekvenciájú vezérlés). Az anyag aprítása után egy nagy sebességű forgó, negatív nyomású légárammal hajtott vágólapát durva és finom osztályokra osztja. Az anyag vastagságát az osztályozó járókerék fordulatszáma szabályozza. Vezetőfedél van felszerelve az osztályozó járókeréken kívül a gép üregében. 

A durva anyag az osztályozó járókerék általi osztályozása után a vezetőburkolaton keresztül visszaesik a zúzótárcsára további zúzás céljából. A zúzási finomság elérése után negatív nyomással a vezetőburkolat külső oldalán keresztül jut be az osztályozó járókerékbe az osztályozáshoz, elkerülve az anyag légáramlásának kölcsönös hatását, és az anyag ismételt zúzódását okozva, így egyszeri aprítást és osztályozást ér el, nagymértékben javítva a termelési kapacitást és csökkentve az energiafogyasztást.

Termékparaméterek

Így kell használni a hínártakarmány ultrafinom darálót.

1. Az alapanyagok előkészítése: Távolítson el minden szennyeződést és homokszemcsét a friss moszatról, majd vágja 5 és 10 centiméter közötti szeletekre. Ha a moszat nedvességtartalma meghaladja a 60%-ot, használjon szárítóeszközt, hogy csökkentse a nedvességtartalmát 30-40%-ra. Ez megakadályozza a zúzókamra eltömődését.

2. A berendezés hibakeresése: Miután csatlakoztatta a tápfeszültséget, ellenőrizze, hogy a vágókorong és a képernyő megfelelően fel van-e szerelve, és zökkenőmentesen működik-e. A gép sebességét a vezérlőpulton keresztül állíthatja be a megfelelő textúra kialakításához (ha gyorsabban halad, a részecskék kisebbek lesznek).

3. Adagolási művelet: Miután elindította a berendezést, ügyeljen arra, hogy az anyagot egyenletesen és egyenletesen adagolja. Ez segít elkerülni a túlterhelést, ami néha előfordulhat, ha adagokban adagolja az anyagot. Az adagolási folyamat során a zúzás folyamatát a megfigyelő ablakon keresztül ellenőrzik. Ha eltömődik, azonnal nyomja meg a "fordítás" gombot az anyag eltávolításához.

4. Termékgyűjtés: Gyűjtse össze a porított hínárt az ürítőnyíláson keresztül, és tárolja egy csatlakoztatott gyűjtőzsákban vagy csővezetékben. Rendszeresen ellenőrizze a végső részleteket, és szükség szerint módosítsa a beállításokat.

5. Leállítási tisztítás: Az elkészítés befejezése után kapcsolja ki a készüléket. Amikor a berendezés teljesen leállt, szerelje szét a csiszolókamrát és a szita egységet. Öblítse le a maradék anyagokat nagynyomású vízpisztollyal, majd hagyja az alkatrészeket természetesen megszáradni. Ezután tegyen vissza mindent, hogy a következő alkalommal tiszta legyen a berendezés.

A hínártakarmány ultrafinom porlasztó a hínártakarmány-feldolgozás legfontosabb berendezésévé vált, mert megfelelő méretűre tudja darálni a moszatot, a lehető legkevesebb energiafelhasználásra tervezték, és használata biztonságos. Legyen szó kis- vagy közepes méretű gazdaságról vagy nagy takarmánygyártó vállalkozásról, a hínártakarmány ultrafinom porlasztója segíthet Önnek. Pontosan az Ön számára megfelelő megoldást kínáljuk. Ez segít abban, hogy termékeit versenyképesebbé tegye, és csökkentse költségeit. Válassza a Kelp Feed Ultra-Fine porlasztót, hogy a legtöbbet hozza ki moszatából, így az akvakultúra-ipar számára jobb és hatékonyabb takarmány-összetevőt biztosít.

Együttműködési folyamat

Professzionális és hatékony szakértelemmel szolgálva globális partnereinket az iparágakban, mi vagyunk az Ön legmegbízhatóbb ultramikro szakértője.

01|Online és e-mail

Professzionális gépészmérnökök adnak magyarázatot és válaszolnak a kérdésekre.

02|Termék testreszabása

Testreszabhatja a berendezéseket vagy a gyártósor egységeit az ügyfél vállalati igényei alapján.

03|Gyártás folyamata

A termékterv véglegesítése után teljes felelősségvállalásra átadják egy professzionális gyártócsapatnak.

04|Termékszállítás

A szállítás egységes nemzeti és nemzetközi szabványokat követ.

05|Értékesítés utáni szolgáltatás

Átfogó, concierge-stílusú értékesítés utáni szolgáltatást nyújt.

06|Műszaki útmutató

Egyéni professzionális műszaki útmutatási szolgáltatásokat kínál.

GYIK

1. kérdés: Megfelelhet-e a moszattakarmány ultrafinom porlasztógép porítási finomsága a különböző állatok takarmányozási követelményeinek?

V: Igen. A berendezés támogatja a fokozatmentes beállítást 200 és 800 mesh között. Akvakultúrához (hal, garnélarák, rák) 300-500 mesh ajánlott a fiatal egyedek könnyebb emésztése érdekében; állattenyésztéshez (sertés, szarvasmarha, juh) 200-300 mesh egyensúlyozza az ízletességet és a tápanyag-leadást. A speciális mezőgazdasági üzemek 500-800 mesh méretet választhatnak ki, hogy megfeleljenek a prémium takarmányösszetétel követelményeinek.

Q2: Feldolgozható-e a berendezés fagyasztott vagy szárított hínárt?

V: Abszolút. Fagyasztott hínár esetében etetés előtt fel kell olvasztani szobahőmérsékletre, hogy elkerülje az alacsony hőmérséklet okozta károsodást. A szárított hínár közvetlenül etethető; a gép gyors porlasztást ér el nagyfrekvenciás ütésekkel, így nincs szükség további előkezelésre.

3. kérdés: Magasak a karbantartási költségek? Milyen gyakran kell a kopó alkatrészeket cserélni?

V: A karbantartási költségek viszonylag alacsonyak, és normál használat mellett több mint 10 évig nem lesz probléma. A mag sérülékeny részei (vágókorong, szitaháló) kopásálló ötvözet anyagból készülnek, normál élettartamuk 1-2 év. Ha homok van a vízi takarmányban, félévente vagy évente ki kell cserélni. Más alkatrészek, például motorok és csapágyak élettartama több mint 10 év lehet szabványos működés és rendszeres karbantartás révén.